CFS Eind tot eind NPI-oplossingen
CFS Stroomlijnt uw introductieprocedure voor nieuwe producten, van concept tot marktklare producten.
20+
Inspectieapparatuur
10+
Ingenieurs
5
Maandelijkse productlancering
Veelvoorkomende uitdagingen bij de introductie van nieuwe producten
Het op de markt brengen van een nieuw product is een complex proces, en uw team kan in verschillende fasen op cruciale obstakels stuiten.
De kloof tussen ontwerp en maakbaarheid
Een zwakke DFM-output kan ertoe leiden dat PCB-layouts ongeschikt worden voor SMT of golfsolderen en het risico op componentbeschadiging tijdens het demonteren van de printplaat vergroten.
Instabiele toeleveringsketen
De ontwerpers hielden bij de selectie van componenten geen rekening met de toeleveringsketen, wat resulteerde in onstabiele levertijden voor cruciale onderdelen, een gebrek aan alternatieve materialen en aanzienlijke variaties tussen verschillende batches.
Onbekendheid met materiaal en proces
Ontwerpers zijn mogelijk niet in staat om gespecialiseerde materialen en productieprocessen te combineren, wat kan leiden tot buitensporig hoge productiekosten of projectvertragingen.
Onvoldoende testen en verificatie
Door haast bij de marktintroductie of een gebrek aan ervaring bij de ontwerpers werden er geen tests uitgevoerd op het gebied van levensduur, milieu en elektrische ontlading, wat resulteerde in veel klachten en retourzendingen.
Certificeringsrisico's (UL/EN-falen)
Het niet strikt naleven van de certificeringsvereisten tijdens gevoeligheidstesten kan leiden tot ondermaatse alarmcurves, waardoor hertesten en vertragingen bij de marktintroductie noodzakelijk zijn.
Ongeorganiseerde projectmanagementprocessen
Door onduidelijke mijlpalen voor EVT/DVT/PVT en een ongeorganiseerd beheer van wijzigingsmeldingen (ECN's) liep het project vertraging op en werden de kosten onbeheersbaar.
Naadloze oplossingen bieden voor elke mijlpaal.
Van het eerste concept tot de uiteindelijke productlancering. CFS is hier om u bij elke stap te ondersteunen.
De expertise van ons R&D-team
Ons R&D-team bestaat uit 5 circuitingenieurs, 3 constructie-ingenieurs, 2 software-ingenieurs en 1 testingenieur, allen met meer dan 10 jaar ervaring in rook- en CO-detectie. We hebben in 2025 een Red Dot Design Award gewonnen, bezitten meer dan 10 octrooien voor gebruiksmodellen en hebben producten die meerdere internationale certificeringen hebben behaald, waaronder UL en EN.
De afgelopen drie jaar hebben we 12 nieuwe alarmsystemen ontwikkeld, met een gemiddelde ontwikkeltijd van 5 maanden per product. We ondersteunen ODM/OEM-productie en hebben tot nu toe meer dan 10 miljoen op maat gemaakte producten geleverd. Ons team is marktgericht en de ontwikkeling van nieuwe producten doorloopt zes fasen, van conceptontwerp en prototypebouw tot certificering en massaproductie, met volledige controle. We lanceren gemiddeld 5 nieuwe alarmsystemen per jaar voor verschillende scenario's, waarmee we klanten betrouwbare en conforme oplossingen bieden.
12
Nieuwe producten ontwikkeld
(Afgelopen 3 jaar)
5
Maanden gemiddelde
Ontwikkelingscyclus
10M +
op maat gemaakte producten
Geleverd
5
Nieuwe producten gelanceerd
Jaarlijks
Programmamogelijkheid
Het projectteam (bestaande uit de manager, de elektronica-ingenieur, de PCB-layoutingenieur, de werktuigbouwkundige, de firmware-ingenieur en de validatie-ingenieur) bespreekt en stelt de belangrijkste vereisten vast en creëert een concept-ATOR en een productspecificatie, inclusief:
Het projectteam zal een conceptuele ontwerpbeoordeling uitvoeren van de originele circuitschema's, 2D-tekeningen en 3D-tekeningen.
Planning en eisenbepaling
1. Ontwerpbeoordeling en -verbetering
Het projectteam beoordeelt en verbetert de circuitschema's, PCB-layoutdiagrammen, 2D- en 3D-tekeningen, firmware, ander ontwerpmateriaal en de resultaten van de certificeringschecklist.
2. De ontwerpingenieur vult de lijst met kritische componenten in op basis van de ontwerpstheorie, de stuklijst en het inkoopplan.
3. Het projectteam werkt de informatie als volgt bij:
DFMR (Ontwerp voor fabricage en betrouwbaarheid)
1. Ontwerpers stellen de volgende documenten op voor DFMR op basis van het meest recente productontwerp en de prototypes.
2. De inkoopingenieur koopt nieuwe en LLT-componenten (componenten met een lange levertijd) voor elk model, die gebruikt zullen worden voor EVT, DVT en PVT(PP).
3. Het projectteam rondt het DFMR-proces af en levert binnen 3 dagen na voltooiing van het DFMR-proces een plan voor corrigerende maatregelen en een FPY met defectanalyse aan voor de procesproblemen.
4. Ontwerpers voeren testopstellingen uit om de basisfunctionaliteit van de DFMR-monsters te verifiëren, zoals de richtingsgevoeligheidstest, de EMI-test en de vermogenstest.
5. Het projectteam voltooit de FMEA voor de componenten en systemen en beoordeelt de concept-DFMEA. De DFMEA is een dynamisch document en moet worden bijgewerkt wanneer er ontwerpwijzigingen worden aangebracht.
5. Testprotocol concept
Het projectteam stelt het protocol voor de betrouwbaarheidstest van componenten, het protocol voor de betrouwbaarheidstest van het systeem en het protocol voor de test voorafgaand aan de officiële goedkeuring op, gebaseerd op de productspecificatie, de normen van de betreffende instantie en .
EVT (Engineering Validation Test)
1. Het projectteam voert de EVT-test uit en stelt binnen 3 dagen na voltooiing van de EVT een procesrapport op, inclusief procesproblemen met een plan voor corrigerende maatregelen en een FPY met een analyse van de defecten.
2. Kwaliteitsingenieurs organiseren betrouwbaarheidstesten voor componenten, betrouwbaarheidstesten voor het systeem en testen voorafgaand aan de goedkeuring door een overheidsinstantie, zowel in het interne als in het externe laboratorium.
3. Het projectteam beoordeelt de EVT-testgegevens aan de hand van het testprotocol, de productspecificaties en de norm die aan het product is gesteld. De ontwerpingenieurs verbeteren het productontwerp op basis van de EVT-testresultaten.
4. Het projectteam voltooit het processtroomschema, definieert de kwaliteitscontrolepunten en de controlemethode.
5. Het projectteam voltooit de proces-FMEA en werkt deze bij wanneer er ontwerp- of proceswijzigingen worden aangebracht.
Voorbereiding certificering
1. De compliance engineer ontvangt het certificeringstestplan en de offerte van het certificeringsbureau.
2. De ontwerpingenieurs selecteren de door de instantie goedgekeurde monsters van EVT op basis van de normen van de instantie en voeren tests uit.
3. Stel technische documenten op voor goedkeuring door de instantie, waaronder:
4. De elektronica-ingenieur regelt rookgevoeligheidsmonsters met het agentschap voor een rookgevoeligheidstest, om een correlatie te zoeken tussen de rookgevoeligheid en de CFS De rookkast en de rookkast (brandkamer) van het agentschap. Om de correlatie te gebruiken om het rookgevoeligheidsvenster voor massaproductie te specificeren.
5. De projectmanager geeft een PCN uit om de configuratie van de agentschapsmonsters vast te leggen, inclusief de stuklijst (BOM), de PCB-versie, de versie van het schakelschema, de firmwareversie en de versie van de mechanische tekening.
6. Het projectteam werkt de informatie als volgt bij of vult deze aan:
DVT (Designing Validation Test)
1. Ontwerpers publiceren de nieuwste documenten voor de DVT-bouw.
2. De testingenieur voert de kwalificatie van de tester uit en vult de GRR (General Requirements Review) in met het projectteam.
3. DVT-opbouw
Procesingenieurs leveren het procesrapport, inclusief procesproblemen met een plan voor corrigerende maatregelen en FPY met defectanalyse, binnen 3 dagen nadat DVT is voltooid.
4. DVT-test
De kwaliteitsafdeling organiseert betrouwbaarheidstests voor componenten en systemen in zowel het interne als het externe laboratorium.
5. De verpakkingsingenieur voltooit het ontwerp van de vormgeving en de structuur op basis van de eisen van de opdrachtgever en bespreekt het nieuwe productverpakkingsontwerp met het projectteam.
6. De ontwerpingenieurs voltooien de PPAP voor nieuwe onderdelen.
PP/PVT (Productiepilot)
1. Voorbereiding van de productiepilot
Ontwerpers voltooien alle PPAP-documenten voor verpakkingsmateriaal en geven de stuklijst (BOM) en documenten vrij met een ECN (Engineering Change Notice) voor de PP-assemblage.
2. Productiepilot
Procesingenieurs leiden en voltooien de productiepilot samen met andere projectleden. De procesingenieurs leveren het procesrapport, inclusief procesproblemen met een plan voor corrigerende maatregelen en de FPY met defectanalyse, binnen 3 dagen na voltooiing van de productiepilot.
3. Het projectteam publiceert het processtroomschema, de MPI, de OPC en het controleplan.
MP (Massaproductie)
Ons team verzamelt 12 tot 18 maanden na de productlancering feedback van de marketingafdeling, reflecteert op de productkenmerken, evalueert de betrouwbaarheid en de kosten ten opzichte van de oorspronkelijke doelstellingen, en vat de opgedane ervaringen samen om toe te passen in toekomstige ontwerpprocessen.
Waarom zou je kiezen CFS NPI-oplossingen
Wij gaan verder dan alleen de productie: we bieden systematische kwaliteitscontrole, van ontwerp tot productlevenscyclusbeheer.
Engineering Lead NPI-systeem
Aan het begin van het project voeren we DFM-beoordelingen (Design for Manufacturing) uit, optimaliseren we het ontwerp voor testdoeleinden (Design for Test) en selecteren we alternatieve oplossingen voor belangrijke componenten.
Certificeringsgericht ontwerp
Certificeringseisen worden uitgebreid behandeld tijdens de productontwerpfase, en de certificering zelf dient slechts als verificatieproces voor het product.
Volgroeid toeleveringsketensysteem
Een stabiel AVL-systeem om de stabiliteit van grondstoffen te controleren via PPAP en de inkoop van belangrijke componenten uit meerdere bronnen tijdens de certificeringsfase.
Volledige validatietests
Tijdens de NPI-fase voeren we meer dan 80 complete validatietests uit, waaronder gevoeligheidstests, LTC-stabiliteitstests, tests op veroudering in de omgeving, ESD-tests en tests onder abnormale omstandigheden.
End-to-end traceerbaarheid
Wij realiseren volledige traceerbaarheid van MRN/MO/SN-nummers, van de opslag van grondstoffen tot de verzending.
Gestandaardiseerd NPI-beheer
We hanteren een mijlpalenbeheerbenadering: EVT → DVT → PP/PVT → MP met volledige controle in elke fase.
Start uw nieuwe productontwikkelingsproject
Ontvang gratis advies, oplossingen op maat en een kostenraming. Ons team staat klaar om u te helpen uw concept op de markt te brengen.